江蘇雙樂化工顏料有限公司
江蘇雙樂化工顏料有限公司是酞菁、鉻黃、鉬紅系列產品的專業化顏料制造企業，中國涂料工業協會鉛鉻顏料分會副主任單位，中國染料工業協會有機顏料委員會委員單位。創建于1979年，占地面積12萬平方米，固定資產1.2億元，年產顏料2萬噸，銷售額6億元，通過了ISO9001質量管理體系和ISO14001環境管理體系和OHSAS18001職業健康安全管理體系認證。 公司為滿足油墨、涂料、塑料等行業的應用，在通用型產品基礎上，根據耐溶劑、耐光、耐候、耐熱等具體要求設計專用型產品，具有較強的針對性和適用性。經過多年努力，以品質穩定贏得顧客信賴。“雙樂”商標被認定為江蘇省著名商標，“雙樂”牌顏料榮獲江蘇省名牌產品稱號。
公司以“為生活增添美麗色彩”為使命，以“成為國內外顏料界知名品牌，為股東、顧客、員工、社會創造更大價值”為愿景目標，以“績效、誠信、團隊”為核心價值觀，確立“以技術提升質量，以質量創立品牌，以品牌贏得市場”的經營理念，愿為廣大顧客提供服務，滿足期望，共同創造繽紛世界。
信息化項目實施前存在的主要問題及對信息化的需求
江蘇雙樂公司信息化項目實施前企業薄弱環節主要體現在以下幾點：
1、 計劃管理主要列舉“做什么”，缺乏詳細的階段目標。 年度計劃和月度計劃往往只有“做什么”，而缺少詳盡具體的階段目標、措施、責任人、完成期限等，導致DCA三個環節的可執行性較差。比如年度課題計劃，只有課題名稱；SQEFH管理線，缺少具體到業務項目的工作計劃和標準等。
2、 市場信息搜集和分析不系統，無法有效支持高層決策，主要體現為以下兩點：
缺乏系統的市場調研管理機制：要通過網上查詢、市場活動中與客戶的口頭交流獲得 ，且未經整理匯總；未能發揮主觀能動性，有效整合內外部資源獲取市場信息：比如銷 售人員、專業第三方數據等； 沒有定期收集市場信息的機制；
沒有市場分析，市場決策的依據多來自口頭交流： 目前只有客戶信息的統計，沒有對市場信息的匯總分析；市場信息缺乏統一管理，未能有效利用；沒有市場分析，導致新產品研發、產品定價等都缺乏依據。
3 、 流程沒有統一設計和管理，條塊分割、跨部門協作較弱。研發戰略與目標不明確，缺乏對標分析， 比如對標桿企業巴斯夫的研發：預算、組織、項目、方向等； 研發課題沒有經過嚴謹的可行性分析論；研發計劃不具體或沒有明確的研發計劃；研發預算編制依據不充分，臨時決策多研發預算編制依據不充分，臨時決策多，沒有根據研發項目數量及難度確定預算，預算指導意義不大；沒有根據研發項目數量及難度確定預算，預算指導意義不大； 專利成果數量不多；新產品銷售與研發績效不掛鉤，新產品銷售與研發績效不掛鉤。
4 、缺少有效管理工具和表格，管理效果亟待提高； 檢查標準和計劃不完善，檢查標準：沒有按工程項目、設備種類、車間特性等制訂相應的標準并表格化 ，導致管理標準的指導 性較差； 檢查計劃：由各辦、各科室自行編制并執行 ，缺乏相應的審核確認，不能保證檢查計劃的合理性與全 面性；檢查總結與分析改進：目前停留在記錄與罰款兩個層面，沒有定期對檢查結果進行分類分析，并針對重點問題提出改進建議；
5、標準不細、檢查/總結分析與改進不深入不系統。標準制訂流程有待完善；標準不全，比如項目批復后，標準類應該制訂 《工程施工標準》指導施工及驗收，但實際沒做；標準調整被動、缺乏流程支持，標準制訂后，被動調整，比如人員定額，而沒有到現場測算各個崗位、工序的 工作定時。
6 、績效考核與崗位職責脫節，激勵效果差。員工流失率相對嚴重，流失的員工主要是一線生產員工，其次是部分管理崗位的員工。這一方面主要是由于企業的整體薪酬水平無優勢，另一方面也說明公司內部競爭 機制尚沒有真正建立。
新型的現代企業應有強大的新產品開發能力和市場開拓能力，中間加工制造能力要靈活，充分提高設備利用率。在某個特定時段，要把分析“經營瓶頸”放在重要位置，并著重在“兩頭”，大力采用電子信息技術、先進的管理方法，少投入，多產出。
信息化應用亮點——通過藍圖規劃優化管理體系
提出了產品策略、制造策略的實現方法；加強了基礎管理，尤其對期量標準中的交貨周期、安全庫存、生產周期、采購周期、生產批量、采購批量、日生產能力等期量標準進行了詳細描述；根據企業的現狀，分析了實施的重點與充要條件，進行了信息系統的規劃，確定了實施的路線，分析了實施過程可能存在的風險，并提出了應對措施。
實現產供銷之間的有效銜接。實施信息系統之前，雙樂的銷售計劃準確性很低，導致產銷之間銜接不暢，銷售訂單準時交付率很低。在管理體系梳理的基礎上，借助金蝶EAS系統優化了雙樂的運營體系，強化了總部的運營協調職能，具體表現為：
建立了集團統一的計劃管理體系，在總部對銷售計劃進行統一匯總，通過SOP計劃合理安排采購與生產計劃，確保優先級高的訂單得到優先滿足，并準確及時掌握計劃執行情況，從而大大提高了銷售訂單的準時交付率，同時大大減少了退貨損失；
通過對現有產品和物料進行分類，對不同類型的產品采用不同的制造策略，優化原料和包材的儲備策略，從而降低了產品交付周期，減少了庫存資金占用，缺貨情況大大減少。
應用目標：
1、為雙樂打造覆蓋財物、供應鏈、生產制造、人力資源等管理領域的整合信息化技術平臺
2、實現業務的全面管理，支持管理創新與發展，助雙樂不斷積累行業優勢，在行業繼續做大做強并提升整體運作效率，實現效益最大化。
3、實現“雙樂模式”的成功落地，幫助雙樂不斷優化管理模式，從而鞏固其市場份額全球第一的優勢地位
應用效果
通過金蝶專業咨詢團隊的深入實施，為雙樂模式進行落地夯實了基礎，規范了江蘇雙樂化工的基礎管理工作，做到了統一帳套，統一編碼，規范系統操作，規范業務流程，成為支持集團當前運營和未來發展的統一平臺。
通過金蝶EAS集團管控平臺的應用，搭建了覆蓋企業全面業務的管理平臺，加強了集團管控能力，消除了集團管理中集團與成員企業之間的協同障礙，減少許多不受控、不確定的狀況。
實現了企業管理模式的創新，幫助雙樂進一步優化管理流程，提高了整體協作及工作效率，減少集團內部和外部之間的業務信息傳遞時滯和失真，提高整個集團的靈敏度，帶動了業務流程的改造，實現了效率的提升。
目前，江蘇雙樂化工顏料有限公司信息化工作有了很大發展，取得了較好的效益。無論資金投入、裝備水平、應用廣度和深度、人員素質及對實現兩個轉變提供的技術支撐能力等方面，都有明顯提高。集團公司信息化工作已經越過起步階段，上了一個新臺階，進入發展提高階段。
